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PTS塑鋼托輥的優勢

    PTS塑鋼托輥的優勢:我公司生產的PTS高分子托輥的主要技術是管體及軸承座密封。
    (1)管體是我公司與煙臺泰士塑料制品有限公司(山東工商學院下屬企業)合作開發的一種適合生產托輥的高分子管體,該管體的材料技術及加工工藝來源于日本三晃化學株式會社,是山東工商學院(原中國煤炭經濟學院)于1989年引進日本的技術,經過30年的現場使用與不斷的改進,這種管體可長期在-70℃~+90℃之間工作;管體的剛性超過聚甲醛(聚甲醛是可以做齒輪的材料),耐磨性接近高分子聚乙烯,管材的圓柱度在0.1mm以內(目前國內較好的金屬托輥管圓柱度為0.2mm),密度是鋼材的1/6;剛性和耐磨得到較好的結合,主要是一種阻燃抗靜電的雙抗管體,是非常適合做托輥的管材,159mm的托輥長度可以做到2200mm。
    (2)軸承座是我公司自主開發具有專利技術的產品(專利號:ZL201720727670.2),我公司密封技術,軸承座為尼龍軸承座,在30KN力下軸承座與管體不會脫落,本身也不會破損(159mm托輥以下安標要求受力不超過15KN);潤滑采用鋰基潤滑脂;采用復合(唇邊接觸、迷宮、油脂)密封,PTS塑鋼托輥在高速旋轉時寖水、淋水48小時試驗中的進水量Φ108:5g;Φ133:12g;Φ159:15g(國家安標為≤150g);隔絕了軸承與外界的接觸,避免了外部現場煤泥水等的侵入。軸承座內增加儲油墊,儲油墊與軸承形成儲油室,托輥在高速旋轉時,潤滑油可以儲存在儲油室里而不會在離心力的作用下甩到托輥管體內部而使潤滑油流失,保證了軸承的充分潤滑,杜絕了軸承因為進水、缺油而導致生銹不轉;延長了托輥使用壽命;我公司的軸承座也是采用具有阻燃抗靜電的雙抗材料生產;很多廠家只注重管體的阻燃抗靜電,軸承座是不具備阻燃抗靜電的;軸承座我公司采用內外都加工的工藝,這樣更好的保證托輥的裝配精度。
    (3)生產PTS高分子托輥不能采用傳統生產金屬托輥的設備生產,我公司與山東魯南機床有限公司合作開發具有專利技術(專利號:ZL201720727728.3)的雙頭車加工中心,可以加工PTS高分子托輥管深孔(較深達到300mm,傳統托輥生產設備車內孔只有15mm);加工的內孔圓柱度在5絲以內;159*1000的托輥徑向跳動在30絲內(安標要求為100絲內);好的原材料與好的加工設備相結合才可以生產出高精度的產品。

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